背景資料：浙江蘇強格液壓股份有限公司，簡稱“蘇強格”，是(yes)浙江省高新技術企業，公司成立于(At)1988年，是(yes)國(country)内的(of)液壓軟管總成、軟管接頭和(and)過渡接頭生(born)産制造的(of)龍頭企業及各項種類齊全的(of)流體連接系統相關産品的(of)代理商。

        爲(for)了(Got it)提升企業的(of)核心競争力，公司決策者深知現代制造離不(No)開智能物流的(of)支持，因此在(exist)建設新工廠時(hour)，決定同步引入智能物流系統，打造樣闆工程。公司通過公開招标，确定伍強作(do)爲(for)智能物流系統的(of)總集成商。經過一(one)年多的(of)努力，一(one)套集智能生(born)産與智能物流于(At)一(one)體的(of)現代化工廠于(At)2020年底正式投入使用(use)。

        整體布局

        蘇強格智能工廠整體設計爲(for)4層建築，總面積約40000平方米。建築從整體看，分爲(for)3部分：位于(At)兩側的(of)是(yes)生(born)産車間，中間爲(for)物流中心。物流中心設計一(one)套Miniload系統，與每個(indivual)車間連接，負責原料和(and)半成品的(of)儲存和(and)給生(born)産車間的(of)配送，采用(use)标準周轉箱作(do)爲(for)存儲單元。物流中心在(exist)每層都設計了(Got it)入出(out)庫系統，以(by)便連接各生(born)産車間。

        系統總體布局如下：

        注：液壓件的(of)生(born)産工藝介紹：鑄件毛坯由廠外生(born)産，進入立體庫儲存。工廠設計多個(indivual)加工車間負責将毛坯進行精加工，精加工完成後的(of)工件，要(want)立即進行電鍍處理，然後逐一(one)進行質檢，質檢合格品進入立體庫儲存，不(No)合格品報廢。組裝車間将完成成品的(of)組裝工作(do)，然後再進行封裝，貼标工作(do)。除自産外，爲(for)了(Got it)解決生(born)産的(of)峰值，有時(hour)采用(use)外設加工。

        物流系統

        業務定義：

        物流中心一(one)層：毛坯入庫、毛坯出(out)庫（含整箱出(out)庫和(and)拆零揀選出(out)庫）、外協加工入庫，外設加工出(out)庫，電鍍；

        物流中心二層：毛坯出(out)庫（整箱）、加工件去一(one)樓進行電鍍、電鍍後半成品外觀檢驗、半成品入庫；

        物流中心三層：半成品出(out)庫（含整箱和(and)拆零揀選）、成品碼垛，成品發貨（通過電梯下一(one)樓發貨）；

        物流中心四層：毛坯出(out)庫（整箱），加工件去一(one)樓進行電鍍；

        系統構成：

        物流系統主要(want)由一(one)套Miniload系統構成，與各樓層均設計有接口。以(by)便與生(born)産系統實現互動。

        Miniload共設計7個(indivual)巷道，其中6個(indivual)單深度貨位，1個(indivual)雙深度貨位。總貨位數：8萬多個(indivual)。

        各樓層均設計入庫與出(out)庫及揀選輸送機系統。其中一(one)層設計在(exist)線揀選輸送系統。

        Miniload系統

        本項目在(exist)3樓設計1套機器人(people)自動拆碼垛系統，含3台機械手系統。負責成品紙箱的(of)組盤和(and)碼垛作(do)業。

        機械手碼垛系統

        物流中心還采用(use)了(Got it)動态秤系統、貼标機系統、提升機、折盒機等相關輔助設備。

        物流中心WMS系統和(and)WCS系統，均采用(use)伍強的(of)AUTOWMS3.0和(and)AUTOWCS3.0。

        系統流程

        物流中心的(of)作(do)業流程設計是(yes)系統設計的(of)重要(want)組成部分，本系統的(of)流程設計比較複雜，主要(want)包括以(by)下内容：

        1、毛坯的(of)入庫和(and)出(out)庫流程：毛坯入庫比較簡單，統一(one)從一(one)樓收貨入庫；毛坯的(of)出(out)庫流程分爲(for)兩部分：整箱出(out)庫在(exist)各樓層進行，拆零出(out)庫則在(exist)一(one)樓統一(one)進行，并采用(use)貨到(arrive)人(people)揀選系統。揀選後的(of)周轉箱被自動送到(arrive)各車間。

        2、精加工後的(of)半成品入庫流程：位于(At)1/2/4樓精加工後的(of)半成品，集中到(arrive)一(one)樓進行電鍍，電鍍完成後進入2樓檢測，合格後進入立體庫儲存。

        3、半成品出(out)庫流程：半成品需在(exist)3樓完成組裝，從立體庫進入裝配車間，裝配完成的(of)成品進行封箱，并經過動态稱重、自動貼标機貼标，然後即通過機械手自動碼垛，然後下一(one)樓發貨。

        4、外設加工流程：外設加工要(want)從立體庫出(out)毛坯；完成後的(of)加工件從一(one)樓直接入庫。

        5、其他(he)輔助流程：輔助流程包括空周轉箱的(of)流轉，紙箱的(of)供給以(by)及其他(he)相關輔助設計。

        項目特點

        本項目是(yes)一(one)個(indivual)典型的(of)智能制造系統，而物流系統擔當了(Got it)十分重要(want)的(of)角色。

        根據生(born)産産品的(of)特點，本項目采用(use)Miniload系統完成物流的(of)儲存和(and)生(born)産配送工作(do)，标準箱單元不(No)僅使操作(do)更加便利，也大(big)大(big)提升了(Got it)生(born)産效率，這(this)在(exist)行業中屬于(At)首次應用(use)。

        在(exist)設計方面，Miniload居中布置，通過各層輸送系統與生(born)産系統緊密連接，縮短了(Got it)工件供給的(of)距離，Miniload的(of)快速響應能力，減少了(Got it)線邊庫的(of)壓力。

        Miniload的(of)高效儲存能力，大(big)幅度提升了(Got it)空間利用(use)率。與過去的(of)存儲方式比較，庫存能力提升了(Got it)4~5倍。

        在(exist)線揀選功能，使生(born)産更加靈活，爲(for)定制化生(born)産提供了(Got it)快速響應的(of)物流支持。

        本項目的(of)成功實施，大(big)大(big)提升了(Got it)現場管理水平，爲(for)企業數字化轉型打下了(Got it)堅實基礎。不(No)僅節約了(Got it)人(people)員，提升了(Got it)生(born)産效率，還大(big)幅度降低了(Got it)勞動強度。

        自動化物流系統取代以(by)前的(of)人(people)工搬運，減少搬運中的(of)磕碰、擠壓、損壞現象，有效地(land)提高了(Got it)産品的(of)質量。

        本項目對于(At)中小件制造業企業的(of)智能化升級改造和(and)企業數字化轉型提供了(Got it)樣闆。